機(jī)體工藝過(guò)程的制訂

   加工方法的選擇

    加工方法選擇不當(dāng)會(huì)影響零件的加工精度哈默納科機(jī)械軸承諧波SHG-14-100-2A-GR與粗糙度，或者會(huì)降低生產(chǎn)率，增加成本。大多數(shù)工廠用車、銑、刨、鑊等加工方法即可達(dá)到要求。但滑道孔尚需用}r磨或精鉸的方法來(lái)達(dá)到。

在機(jī)床選擇上，軸承孔、滑道孔小批生產(chǎn)多采用通用*幢床，或數(shù)控機(jī)床，批量大時(shí)采用憧床或組合鑊床。大端面、底面在小批時(shí)采用龍門刨床、龍門銑床，大批時(shí)采用臥式端面銑床。

    精基準(zhǔn)選擇

    有兩種典型方案可供選擇:

    (1)以“一面兩孔”作為精基準(zhǔn)哈默納科機(jī)械軸承諧波SHG-14-100-2A-GR，即以機(jī)體底面和底面上二螺栓孔作為精基準(zhǔn)，為此，此兩孔先要經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸工序，使加工精度提高到7級(jí)。用一面兩孔定位的優(yōu)點(diǎn)是可限制六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠，在一次安裝下可同時(shí)加工除定位面外的所有五個(gè)方向上的孔和面。也可在多次安裝下，用多道工序加工這些表面，從而達(dá)到基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。但底面和螺孔不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故會(huì)產(chǎn)生定位誤差。此法由于夾緊方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和夾緊，故適用于大批大量自動(dòng)線生產(chǎn)。

    (2)以裝配基面作精基準(zhǔn)。通常采用大軸承孔及端面作為精基準(zhǔn)來(lái)加工兩滑道孔孔系及其端面，這里的大軸承孔及其端面就是裝配基面。此法符合基準(zhǔn)重合原則，減少定位誤差。它可消除5個(gè)自由度，從而減少輔助時(shí)間，同時(shí)由于采用了軸承孔定位，兩個(gè)滑道孔加工可用普通臥式撞床。