若必須首先保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。

   3)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔哈默納科裝夾設(shè)備諧波齒輪FHA-17C-160-E250-L，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。

   4)粗基準(zhǔn)一般只使用一次。

   C3)定位與夾緊符號(hào)

   2.表面加工方法的選擇

   C1)選擇加工方法應(yīng)考慮的因素

   選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

   加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的重要因素。這些技術(shù)要求除了零件設(shè)計(jì)圖樣上所規(guī)定的以外，還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高哈默納科裝夾設(shè)備諧波齒輪FHA-17C-160-E250-L對(duì)某些表面的加工要求，以及由于被選擇作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出的更高加工要求。

加工階段的劃分按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過(guò)程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工幾個(gè)階段。劃分加工階段的作用是:能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對(duì)精加工的影響;及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷;便于安排熱處理，可合理使用機(jī)床;避免或減少損傷已精加工過(guò)的表面。

   下列情況也可不劃分加工階段:加工精度要求不高、剛性足夠或加工余量不大的工件;

裝夾、運(yùn)輸不便的重型零件。