在加工后工件哈默納科塑性組合諧波SHG-32-100-2SH表面層及其與基體材料交界處就會產生相互平衡的應力，即表面層殘余應力。殘余應力有壓應力和拉應力之分。引起殘余應力的原因有下面三個方面:

   C1)冷態(tài)塑性變形引起的殘余應力。在切削作用下已加工表面層金屬會產生強烈的塑}h}伸長變形，此時基體金屬層受到影響而處于彈性伸長變形狀態(tài)。切削力除去后，基體金屬趨向恢復，但受到已產生塑性伸長變形層金屬的限制，恢復不到原狀，因而在表面層產生了殘余壓應力。

   C2)熱態(tài)塑性變形引起的殘余應力。工件加工表面在切削熱作用下產生熱膨脹，此時表層金屬溫度高于基體溫度，因此表層產生熱壓應力。當表層溫度超過材料的彈性變形允許的范圍時，就會產生熱塑性變形〔在壓應力作用下材料相對縮短)。當切削過程結束后，表面溫度下降，由于表層已產生熱塑性縮短變形，并受到基體的限制，故而在表面層產生殘余拉應力。

   C3)金相組織變化引起的殘余應力。切削時產生的高溫會引起表面金屬金相組織的變化。

   綜上所述，表面層殘余應力的產生歸根結底是由于哈默納科塑性組合諧波SHG-32-100-2SH切削力和切削熱作用的結果。在一定的加工條件下，其中某一種作用占主導地位